行业信息

  • 振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密,爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。
    医学超声波检查的工作原理与声纳有一定的相似性,即将超声波发射到人体内,当它在体内遇到界面时会发生反射及折射,并且在人体组织中可能被吸收而衰减。因为人体各种组织的形态与结构是不相同的,因此其反射与折射以及吸收超声波的程度也就不同,医生们正是通过仪器所反映出的波型、曲线,或影象的特征来辨别它们。此外再结合解剖学知识、正常与病理的改变,便可诊断所检查的器官是否有病。 频率高于20KHz(赫兹)的声波。研究超声波的产生、传播 、接收,以及各种超声效应和应用的声学分支叫超声学。产生超声波的装置有机械型超声发生器(例如气哨、汽笛和液哨等)、利用电磁感应和电磁作用原理制成的电动超声发生器、以及利用压电晶体的电致伸缩效应和铁磁物质的磁致伸缩效应制成的电声换能器等。
    汽车保险杠焊接机采用抽板式结构(参考资料),由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接,操作简单,使用方便。 加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。 本设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制。
    振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度,温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同,换能器输出的振幅都有所不同,经过适配不同变比的变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求,通常换能器的输出振幅为10—20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关,形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机,最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定。
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  • 高功率容量、稳定的超声波发生器: 稳定的超声波发生器首先要求为:频率自动跟踪。频率自动跟踪能保证换能器系统能工作在谐振状态,即焊头振幅的最大化。采用频率自动跟踪技术,更换模具及工作时无须调频,才是用于金属焊的基本要求。有可调电感手动调频率的设备,基本都满足不了要求。 稳定的超声波发生器还要要求:恒振幅功能及振幅的无级可调。恒振幅功能,它能保证焊接的一致性,为稳定生产的关键;振幅的无级可调是保障设备用途的基本,例如在同一设备上通过参数调整既能焊铜,也能焊铝材料。
    当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率,它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为20~20,000赫兹。当声波的振动频率大于20000赫兹或小于20赫兹时,我们便听不见了。因此,我们把频率高于20000赫兹的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为1~5兆赫。超声波具有方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远等特点。可用于测距,测速,清洗,焊接,碎石等。在医学,军事,工业,农业上有明显的作用.
    热板机是利用电热熔化原理,准备控制温度变化,配以完善的机械装置来达到完美焊接,弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足。主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。例如:汽车水箱、油箱、碳罐、制动液罐、保险杆、仪表盘、尾气净器、蓄电池、摩托车沥清器、洗衣机塑料平衡圈、建筑业塑料门窗等塑料工件的塑接、PP马桶盖焊接机、PP托盘焊接机、PP塑料托盘焊接机、PP塑料栈板焊接设备、托盘热板焊接机、卧式热熔。
    振动摩擦焊接机工作原理 振动焊接是摩擦焊接过程,其间被焊接的制件在压力下摩擦到一起直到生成的摩擦和剪切热量使头蚧面达到充分熔融状态。一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域,相对运动停止,在压力作用下焊缝冷却并固化。 适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接,往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件,中型或大型制件。 振动焊接的材料因素与超声焊接类似:无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。 环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。 线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。 接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时,对制件来说振动焊接工艺是最理想的。
  • 振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密,爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。
    虽然说人类听不出超声波,但不少动物却有此本领。它们可以利用超声波“导航”、追捕食物,或避开危险物。大家可能看到过夏天的夜晚有许多蝙蝠在庭院里来回飞翔,它们为什么在没有光亮的情况下飞翔而不会迷失方向呢?原因就是蝙蝠能发出2~10万赫兹的超声波,这好比是一座活动的“雷达站”。蝙蝠正是利用这种“雷达”判断飞行前方是昆虫,或是障碍物的。 我们人类直到第一次世界大战才学会利用超声波,这就是利用“声纳”的原理来探测水中目标及其状态,如潜艇的位置等。此时人们向水中发出一系列不同频率的超声波,然后记录与处理反射回声,从回声的特征我们便可以估计出探测物的距离、形态及其动态改变。医学上最早利用超声波是在1942年,奥地利医生杜西克首次用超声技术扫描脑部结构;以后到了60年代医生们开始将超声波应用于腹部器官的探测。如今超声波扫描技术已成为现代医学诊断不可缺少的工具。
    医学超声波检查的工作原理与声纳有一定的相似性,即将超声波发射到人体内,当它在体内遇到界面时会发生反射及折射,并且在人体组织中可能被吸收而衰减。因为人体各种组织的形态与结构是不相同的,因此其反射与折射以及吸收超声波的程度也就不同,医生们正是通过仪器所反映出的波型、曲线,或影象的特征来辨别它们。此外再结合解剖学知识、正常与病理的改变,便可诊断所检查的器官是否有病。 频率高于20KHz(赫兹)的声波。研究超声波的产生、传播 、接收,以及各种超声效应和应用的声学分支叫超声学。产生超声波的装置有机械型超声发生器(例如气哨、汽笛和液哨等)、利用电磁感应和电磁作用原理制成的电动超声发生器、以及利用压电晶体的电致伸缩效应和铁磁物质的磁致伸缩效应制成的电声换能器等。
    1.轨迹式摩擦熔接,能有效控制相对加工物在紧密的模具内作圆形轨迹的焊接加工,相较于线性摩擦原理,在圆形加工物上无法充分焊接圆周任一角落。 2.高刚性机身结构与整体封装的外罩,配合吸音隔离噪音组装,能有效抑制加工时的抖动与高噪音分贝。 3.精密线性滑轨的加工模具,使得加工成品上下错模减少,达到验收值。 4.不须高价位的加工模具,省去模具质量与配重的技术门坎。 5.针对如PP、尼龙、塑钢等添加玻纤材质能有效焊接。
  •   奔龙自动化主营低压电器自动化设备和自动化生产线,热销的产品有小型断路器生产线,漏电断路器生产线,电能表外置断路器自动生产线,交流接触器生产线,塑壳断路器生产线。其下的自动化设备如自动铆接生产线等产品远销国内外,生产线实际运行良好,深受客户认同。浙江奔龙自动化不仅是专业的自动化设备提供商,为您提供量身定做的自动化设备,更可根据您的要求,为您打造个性化的自动化解决方案。欢迎参观指导!

      本公司坐落于浙江省乐清市电器之都柳市镇,有需要自动化生产线的客户可来电咨询或来我公司实地参观考察。

     DZ47LE漏电断路器自动铆接参数如下:

      (1)设备工作电源电压:220V±10%,50Hz±1Hz;

      (2)人工在线穿钉,设备自动铆接;

      (3)生产线理论生产节拍:6秒/台;日产量约6000台/10小时;

      (4)设备采用输送带输送产品,输送带距离地面高度为760mm±50mm;

      (5)设备的绝缘电阻5MΩ;

      (6)设备出现故障时,自动停止;在工作过程中出现的故障应具有自我保护功能,上下工序间动作联锁以免损坏设备,并故障报警。

      (7)在任何状态按下急停按钮,设备立刻停止;

      (8)设备铆接夹具适用于DZ47LE漏电断路器产品的在线生产,铆接机构的高度由人工调节,设备的物流方向详见布局图。

      (9)设备设计时,触摸屏具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理。保存的参数包含生产数量、生产日期;

      (10)设备具有故障报警信息显示功能;

      (11)工序流程:手工在线穿铆钉挡料机构自动挡料隔料机构自动隔料分组推送机构自动将产品推入铆接区自动铆接自动旋转90°后下料自动推出产品到输送带铆接完毕的产品自动物流到下一道工序输送线规定入口内。

      (12)物流输送线采用链板输送线;

      (13)DZ47LE漏电断路器自动铆接生产线产品铆接的质量要求:铆接紧密无裂缝,无切边现象。

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  • 焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。
    可应用于大小不同的工件,无面积限制。 可应用于任何焊接面上,无特别要求,焊接面可允许塑料余量补偿,焊接强度得到保证。因应各种材料的需要,可调整焊接程序,灵活方便、控制性强、精度高等优点。 设备规格 1、热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。 2、热板焊接根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机。 3、热板焊接机体积因焊接件的大小而定,根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机。 4、根据焊接程序要求,可选择半自动或全自动模式。设备保持良好稳定性,能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性,焊接温度,加热时间,冷却时间,加热深度,熔接深度压力,转接时间等参数均可调。其它选择性的焊接参数也可调,水平热板设计的设备,热板可作90°旋转以便清洁
    旋熔机是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能,供应给超声波焊接机转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能,调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。 旋熔机属于热熔机的一种,热熔机进入中国市场是在八十年代中期,而中国机械商制造这种设备也在九十年代了.起初热熔机不过是用在化妆品等小的行业中,其后塑料,电子行业慢慢开始使用热熔机,因此在中国大陆及东欧国家,中东国家也就开始有了使用热熔机这种工业设备.而很多人把热熔机纳入民用设备,这是错误的.而热熔机,热熔机,涂胶机的叫法也是不完全正确的。
    热板机是利用电热熔化原理,准备控制温度变化,配以完善的机械装置来达到完美焊接,弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足。主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。例如:汽车水箱、油箱、碳罐、制动液罐、保险杆、仪表盘、尾气净器、蓄电池、摩托车沥清器、洗衣机塑料平衡圈、建筑业塑料门窗等塑料工件的塑接、PP马桶盖焊接机、PP托盘焊接机、PP塑料托盘焊接机、PP塑料栈板焊接设备、托盘热板焊接机、卧式热熔。
  •   CJZX交流接触器自动贴标生产线具体描述如下:

      1、 生产线输入电压:220V±10%,50Hz±1%。

      2、 生产线可实现CJX2交流接触器侧面自动贴标签功能,产品可根据客户要求定做。

      3、 产能节拍约:2500台/8小时,生产节拍约:11.5秒/台。

      4、 生产线适用于交流接触器的CJX2-0910、CJX2-0901、CJX2-1210、CJX2-1201、CJX2-1810、CJX2-1801产品的切换生产。 5、 生产线机架采用4080铝合金材料,顶部配置松下节能日光灯。

      6、 生产线顶部配置排风口及三色指示塔灯。

      7、 生产线具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理。

      8、 气动元件德国FESTO公司产品;电气控制系统:日本三菱公司产品;传感器:日本OMRON公司品牌产品;直线导轨及滚珠丝杆:台湾上银公司品牌产品;步进电机:白山机电或日本三洋公司品牌产品;触摸屏采用:MCGS公司品牌产品。

      9、 生产线程序具有互锁功能,缩小了设备因操作不当而导致的机构干涉;保证了设备运行的稳定性。

      10、 物流输送线采用瑞典FlexLinK公司低摩擦系数的进口品牌产品。

      11、 生产线占地尺寸:长1700mm*宽1140mm米*高1800mm。

      12、 生产线采用触摸屏操作,具有一定权限的管理员可以在触摸屏上任意设定参数,参数包括:产品型号选择、贴标签送料时间、生产线定期保养时间等等。

      13、 触摸屏程序具有实时在线通讯功能,可以实时显示参数:生产总数量、生产节拍、故障报警信息、当月日产量、定期保养剩余时间等。

      14、 生产线触摸屏程序设置中英文双语言操作模式,方便客户选择;具有电脑通讯接口,打印功能。

      15、 生产线具有独立的自主知识产权,产品专利号:ZL2 2.8。

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  • 超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上, 通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙, 当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形, 便达成完美的焊接。 新型的15KHz超声波塑胶焊接机,对焊接较软的PE、PP材料,以及直径超大,长度超长塑胶焊件,具有独特的效果,能满足各种产品的需要,
    结构的特点是:能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置,在生产过程中,能够使上胶件快速地接触热模,同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器,定位准确,振动减轻,保证产品的尺寸及外观要求。 外罩 整机为全封闭结构,外罩顶部装有强力排风结构,把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体,减少有毒气体对操作人员的伤害,机体后部、下部均为可活动门,方便维修。为保证安全生产,体现人性化的设计,在操作口处装有安全光栅,在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时,设备都立即停止,待危险解除后方可继续工作。
    焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。 优点 可应用于大小不同的工件,无面积限制。 可应用于任何焊接面上,无特别要求,焊接面可允许塑料余量补偿,焊接强度得到保证。因应各种材料的需要,可调整焊接程序,灵活方便、控制性强、精度高等优点。
    医学超声波检查的工作原理与声纳有一定的相似性,即将超声波发射到人体内,当它在体内遇到界面时会发生反射及折射,并且在人体组织中可能被吸收而衰减。因为人体各种组织的形态与结构是不相同的,因此其反射与折射以及吸收超声波的程度也就不同,医生们正是通过仪器所反映出的波型、曲线,或影象的特征来辨别它们。此外再结合解剖学知识、正常与病理的改变,便可诊断所检查的器官是否有病。
  • 奔龙自动化主营低压电器自动化设备和自动化生产线,热销的产品有小型断路器生产线,漏电断路器生产线,电能表外置断路器自动生产线,交流接触器生产线,塑壳断路器生产线。其下的自动化设备如自动铆接生产线等产品远销国内外,生产线实际运行良好,深受客户认同。浙江奔龙自动化不仅是专业的自动化设备提供商,为您提供量身定做的自动化设备、断路器设备,更可根据您的要求,为您打造个性化的自动化解决方案。欢迎新老客户参观指导!

     

    RCD漏电断路器自动喷码生产线详情如下:

    (1)设备工作电源电压:220V±10%,50Hz±1Hz;

    (2)本工序实现产品底部的自动喷码,喷码内容:生产日期或序列号;

    (3)生产线理论生产节拍:6秒/台;日产量约6000台/10小时; 

    (4)设备采用输送带输送产品,输送带距离地面高度为760mm±50mm;

    (5)设备的绝缘电阻5MΩ; 

    (6)设备出现故障时,自动停止; 

    (7)设备适用于RCD漏电断路器产品的在线生产,喷码检测机构的传感器高度由人工调节,设备的物流方向详见布局图。 

    (8)设备内喷码机具有故障报警信息显示功能; 

    (9)工序流程:人工装配产品自动喷码喷码完毕的产品进入穿钉工序输送线的规定入口内。 

    (10)物流输送线采用链板输送线; 

    (11)产品喷码的质量要求:字体清晰,无漏字现象

    各类自动化设备可根据客户要求定做。我们将为您提供优质完善的售前售后服务,让欢迎新老客户前来咨询洽谈。您如果有兴趣也可以来公司实地参观考察。公司地址:浙江省乐清市柳市镇柳江路258号。全国400客服热线:4008-600-680

    本公司各类自动化设备可根据客户要求定做。我们将为您提供优质完善的售前售后服务,让欢迎新老客户前来咨询洽谈。您如果有兴趣也可以来公司实地参观考察。公司地址:浙江省乐清市柳市镇柳江路258号。全国400客服热线:4008-600-680

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  • 当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率,它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为20~20,000赫兹。当声波的振动频率大于20000赫兹或小于20赫兹时,我们便听不见了。因此,我们把频率高于20000赫兹的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为1~5兆赫。超声波具有方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远等特点。可用于测距,测速,清洗,焊接,碎石等。在医学,军事,工业,农业上有明显的作用.
    超声波金属焊接机的焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置,振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化,振动会在熔融状态物质到达其介面时停止,短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键,整个周期通常是不到一秒种便完成,但是其熔接强度却接近是一块连着的材料。
    热板机是利用电热熔化原理,准备控制温度变化,配以完善的机械装置来达到完美焊接,弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足。主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。例如:汽车水箱、油箱、碳罐、制动液罐、保险杆、仪表盘、尾气净器、蓄电池、摩托车沥清器、洗衣机塑料平衡圈、建筑业塑料门窗等塑料工件的塑接、PP马桶盖焊接机、PP托盘焊接机、PP塑料托盘焊接机、PP塑料栈板焊接设备、托盘热板焊接机、卧式热熔。
    立式热板机 设备原理 将欲熔合的塑胶组件,以一块比塑件材料熔点较高的金属板,在欲熔接合物的接面加热,使塑件接面熔融。当塑件接面熔融后,移开热金属板,在上下二个塑件加压,使接面熔合。 设备特点 本机具有结构简单,操作方便,生产效率较高等特点。熔接后可达到水密、气密的要求,适用于各种形状、大小和材质的热塑性塑料件熔接。是一种用途广泛、经济实用、生产效率较高的熔接工艺。 用户可根据各类塑料件的工艺特点、生产效率、自动化程度的不同要求,选用一机多模的熔接工艺,在一次熔接工艺过程中,可同时完成几件塑件的熔接,也可选用自动化程度较高的多工作台热板熔接机,进行多工位熔接。亦可采用多熔接面的专用多头热板熔接机,达到一次熔接完成全部工艺要求。
  •   一、精益生产线技术参数如下:

      (1)该DZ47LE-63断路器精益生产线旨在从流程、工序和作业入手,分析生产过程中存在的不经济、不合理现象,在系统研究精益生产、准时生产制、看板拉动机制、负荷控制等工业工程理论基础上,淘汰陈旧设备和生产工艺,优化车间布局、物料搬运、工序工位的设计,利用数据通讯技术、传感器技术、智能嵌入技术、末端设备互联与集控管理技术(M2M)等物联网关键技术。可实现该DZ47LE-63断路器的人工在线人工拼装、自动穿铆钉、自动铆接、自动喷条形码/生产日期、自动检测(分别测相序、动作电流上限值、动作电流下限值、1倍动作时间、2倍动作时间、5倍动作时间、试验按钮、复位按钮、230V和50V可靠性检测)、三色自动移印(公司商标、产品参数、N字)、止动件自动装配、人工安装封口塞、自动装袋、自动切袋、自动热封塑、人工折中盒、人工放说明书、人工放干燥剂、条形码自动扫描并生成中盒条形码、人工装中盒、自动贴标签、人工装箱、自动封外箱上下透明胶带、最后进入成品区等工序的全自动生产,各个工序的生产工艺及相关生产与检测方法可满足高节拍、同期化的产线平衡要求,可实现产品在线生产的多工序之间工艺及算法、工装夹具的协同优化是本生产线的关键技术,同时采用现场总线控制技术和DCS的控制理念,从过程控制层、网络通讯层、监控层、管理层几个主要层次,对各个单元生产设备和执行机构架构和设计上位监控下位执行的分布式控制系统,充分保证了生产装备的可靠性、稳定性;利用数据库原理、控制工程技术和计算机编程技术,DZ47LE-63断路器数字化制造与检测装备软件平台,包括上位机管理系统和下位执行终端HMI触屏系统与PLC控制系统等系统控制和数据管理平台软件,实现系统各个设备单元的监控和管理、生产异常判断、系统数据管理、统计报表查询和故障诊断等功能;并集成应用在线质量数据的实时采集、在线测量的生产现场质量控制、故障诊断等技术,及时采集、分析、反馈产品质量信息,建立起小型断路器过程自动化生产系统和产品性能在线检测与监控系统,降低该DZ47LE-63断路器生产过程的废品率,提高生产效率和效益。

      (2)该精益生产线可实现生产装备基于在线测量的生产现场质量控制、故障诊断与监控,减少在制品库存与物流成本,提高自动生产线的运行经济性、可靠性和安全性,全面实现该DZ47LE-63断路器自动化精益生产的流程创新。

      (3)精益生产线工作电源电压:220V±10%,50Hz±1Hz。

      (4)测试剩余电流范围:3~1000mA可调;电流精度:实测值与显示值相对误差为±1%。

      (5)精益生产线理论生产节拍:8秒/台;日产量按照1P+N和2P计算约4500台/10小时;3P、3P+N、4P产品日产量约2250台/10小时;生产线稼动率按照95%计算。

      (6)移印内容:a.甲方公司商标;b.甲方公司产品参数;c.进线端与出线端N字;移印钢板由甲方提供。

      (7)精益生产线各个单元采用链板输送线输送产品,输送线距离地面高度为760mm,并可以适当调节。

      (8)精益生产线各个单元的绝缘电阻10MΩ。

      (9)不合格的产品具有判别、剔除、报警等功能。

      (10)精益生产线各个单元出现故障时,设备自动停止,并自动切断电压输出;在任何状态按下急停按钮,精益生产线立刻停止;各个单元具有故障报警信息提示功能。

      (11.1)漏电指示及复位功能测试:对漏电断路器通以额定电压,对漏电断路器的一个极施加剩余电流,操作试验装置按钮使漏电断路器分断,漏电指示装置应处于规定的脱扣指示位置,在此位置,操作手柄向合位置,电路不应接通,手柄能自动返回分位置。使漏电指示装置复位,应能可靠地把操作手柄移向合位置,接通电路;此试验次数可以任意设定。

      (11.2)50V电压下工作特性,对漏电断路器在漏电特性测试仪上验证电源故障时的工作特性测试:

      (a) 在漏电断路器电源端施加额定电压,漏电断路器处于闭合位置,然后断开额定电源开关,漏电断路器不应断开。

      (b)漏电断路器处于闭合位置时,在电源端分别施加230V和50V电压(相对地电压),当漏电断路器的一个极通以30mA~100mA的漏电电流时,漏电断路器应能脱扣,此动作循环测试一次。

      (c)产品导线相序接错时,设备应能够自动判断产品为不合格,并自动剔除。

      (d)漏电断路器处于闭合位置时,对漏电断路器通以额定电压,对漏电断路器的一个极分别施加剩余电流的1In、2In、5In进行测试,漏电断路器应能脱扣,此时设备自动判断分断时间是否符

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  • 超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机,对于现代化企业来讲,自动化水平越高越有利于企业流水线生产,所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。 当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率,它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为16HZ~20KHz(千赫兹)。因此,当物体的振动超过一定的频率,即高于人耳听阈上限时,人们便听不出来了,这样的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为1~5兆赫。
    超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上, 通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙, 当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形, 便达成完美的焊接。 新型的15KHz超声波塑胶焊接机,对焊接较软的PE、PP材料,以及直径超大,长度超长塑胶焊件,具有独特的效果,能满足各种产品的需要,
    利用模板将其加热至所需要之温度,再放置于塑料工件与工件之结合面的中间,使热力集中于两个结合面,受热后产生熔解时,退出热模板后,再利用外在压力,致使工件合而为一,成为坚固奈久性的功用。可处理熔接物,本身硬度较高,形状复杂,体积硕大的产品皆可迎仞而解。热熔实例:汽车车灯、户外冰箱、门板、打气筒、储水筒、吸尘器、洞洞球、CD盒、洗衣机平衡环、韵律舞踏板等。
    超声波的两个主要参数: 频率:F≥20KHz; 功率密度:p=发射功率(W)/发射面积(cm2);通常p≥0.3w/cm2; 在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗,其原理可用“空化”现象来解释:超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时,其功率密度为0.35w/cm2,这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压,但实际上无负压存在,因此在液体中产生一个很大的压力,将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空,它在超声波压强反向达到最大时破裂,由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。
  •   浙江奔龙自动化科技有限公司是一家专业生产各种小型断路器自动生产线、漏电断路器自动生产线小型断路器重合闸自动生产线(电能表外置断路器自动生产线)、塑壳断路器自动生产线、交流接触器自动生产线等自动化生产线和自动化设备断路器设备,为企业提供一站式省心服务和全方位自动化集成解决方案的专业自动化公司。

      DZ47LE漏电断路器自动瞬时检测生产线详情介绍:

      1. 设备工作电源电压:380V±10%,50Hz±1Hz,绝缘电阻5MΩ;

      2. 检测内容:产品磁脱扣模拟试验;

      3. 生产线理论生产节拍:9.6秒/台;日产量按照2P产品计算约3000台/8小时;

      4. 瞬时电流精度:±2%;电流精度:±1%;漏电流精度:±0.5%;

      5. 设备采用输送带输送产品,输送带距离地面高度为760mm±50mm;

      6. 电流设定范围:为额定电流的5倍到20倍 (可以任意设定50-800A);

      7. 设备检测夹具适用于DZ47LE漏电断路器壹种产品的在线生产,电流调节为自动调节,自动读取;

      8. 生产线程序具有互锁功能,缩小了设备因操作不当而导致的机构干涉;保证了设备运行的稳定性;

      9. 产品瞬时检测工序的质量要求:电流波动根据产品特性而波动,仪表计量准确,电流输出值与实测值符合计量要求;

      10. 物流输送线采用瑞典FlexLinK公司进口品牌产品;

      11. 气动元件采用德国FESTO公司品牌产品;电气控制系统:日本三菱公司品牌产品;传感器:日本OMRON公司品牌产品;直线导轨:台湾上银公司品牌产品;触摸屏采用:MCGS公司品牌产品。

      12. 生产线具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理;

      13. 生产线触摸屏程序设置中英文双语言操作模式,方便客户选择;具有电脑通讯接口,打印功能。

      奔龙自动化拥有多年专业的断路器精益生产线和自动化设备的制造经验。在国内断路器自动化行业,遥遥领先,先后获得AAA企业,诚信企业,科技创新企业,中国著名品牌等荣誉称号。

      凡购买和使用奔龙自动化设备的客户,均可享受奔龙自动化一对一的自动化解决方案。包括自动化的场地规划,安装,零部件的购买,设备安装规划,等售前服务

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  • 对不同的焊接对象需要有不同工具头,不管是近场焊接还是传输焊接,只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头,有带振幅放大的和不带振幅放大的两种,塑料焊接机用声学系统工具头,所用材料通常为铝合金,其端面镀硬质合金,功率较大时也有用钛合金材料制成的,该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。
    当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率,它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为20~20,000赫兹。当声波的振动频率大于20000赫兹或小于20赫兹时,我们便听不见了。因此,我们把频率高于20000赫兹的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为1~5兆赫。超声波具有方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远等特点。可用于测距,测速,清洗,焊接,碎石等。在医学,军事,工业,农业上有明显的作用.
    焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。
    立式热板机 设备原理 将欲熔合的塑胶组件,以一块比塑件材料熔点较高的金属板,在欲熔接合物的接面加热,使塑件接面熔融。当塑件接面熔融后,移开热金属板,在上下二个塑件加压,使接面熔合。 设备特点 本机具有结构简单,操作方便,生产效率较高等特点。熔接后可达到水密、气密的要求,适用于各种形状、大小和材质的热塑性塑料件熔接。是一种用途广泛、经济实用、生产效率较高的熔接工艺。 用户可根据各类塑料件的工艺特点、生产效率、自动化程度的不同要求,选用一机多模的熔接工艺,在一次熔接工艺过程中,可同时完成几件塑件的熔接,也可选用自动化程度较高的多工作台热板熔接机,进行多工位熔接。亦可采用多熔接面的专用多头热板熔接机,达到一次熔接完成全部工艺要求。
  •   浙江奔龙自动化科技有限公司是一家专业生产各种小型断路器自动生产线、漏电断路器自动生产线、小型断路器重合闸自动生产线(电能表外置断路器自动生产线)、塑壳断路器自动生产线、交流接触器自动生产线等自动化生产线和自动化设备断路器设备,为企业提供一站式省心服务和全方位自动化集成解决方案的专业自动化公司。

      自动化生产线不仅可以实现断路器企业的精益生产,减少人力,提高产品一致性,提高产品质量,更是提升了生产效率,降低生产成本,缩短生产周期,保证均衡生产,美化了车间环境和企业形象。

      本公司坐落于浙江省乐清市电器之都柳市镇,有需要自动化生产线的客户可来电咨询或来我公司实地参观考察。

      该设备可根据客户要求定制:

      RCD漏电断路器装配生产线详情如下:

      (1)设备工作电源电压:220V±10%,50Hz±1Hz;

      (2)工作台由铝合金框架组合装配形式构成,双边对称布置工作位,开式顶篷等;

      (3)工作台长度:长1m,宽:1.1m,高:1.8m(详见布局图);

      (4)设备中间采用输送带输送成品,两侧为单条双通道物流输送线;外侧通道每个工位有一个物料挡杆,且可以任意调节位置;每组的最后2个工位配排风系统;

      (5)工位数:单边16工位,双边共计32个工位;输送带距离地面高度为760mm±10mm;

      (6)工艺图板尺寸:450mm*310mm,离工作台面高度:590mm;

      (7)乳白色有机玻璃工艺图板1块,14W节能式日光灯1盏,灯开关1只;

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  • 振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密,爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。
    汽车保险杠焊接机采用抽板式结构(参考资料),由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接,操作简单,使用方便。 加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。 本设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制。
    振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度,温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同,换能器输出的振幅都有所不同,经过适配不同变比的变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求,通常换能器的输出振幅为10—20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关,形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机,最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定。
    医学超声波检查的工作原理与声纳有一定的相似性,即将超声波发射到人体内,当它在体内遇到界面时会发生反射及折射,并且在人体组织中可能被吸收而衰减。因为人体各种组织的形态与结构是不相同的,因此其反射与折射以及吸收超声波的程度也就不同,医生们正是通过仪器所反映出的波型、曲线,或影象的特征来辨别它们。此外再结合解剖学知识、正常与病理的改变,便可诊断所检查的器官是否有病。
  •   C68小型断路器自动移印设备具体参数如下:

      1. 生产线输入电压:220V±10%,50Hz±1%。

      2. 生产线可实现C68小型断路器正面商标和参数两色移印或套印功能,产品可根据客户要求定做。

      3. 产能节拍约:28000极/8小时/台,生产节拍约:1秒/极。

      4. 生产线适用于小型断路器的1P、2P、3P、4P;1~63A产品的切换生产。

      5. 生产线机架采用4080铝合金材料,顶部配置松下节能日光灯。

      6. 生产线顶部配置排风口及三色指示塔灯。

      7. 生产线具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理。

      8. 气动元件德国FESTO公司产品;电气控制系统:日本三菱公司产品;传感器:日本OMRON公司品牌产品;直线导轨及滚

      珠丝杆:台湾上银公司品牌产品;移印机:香港坚毅或国产知名品牌产品;触摸屏采用:MCGS公司品牌产品。

      9. 生产线具有不合格品自动判断、自动剔除功能,生产线程序具有互锁功能,缩小了设备因操作不当而导致的机构干

      涉;保证了设备运行的稳定性。

      10. 物流输送线采用瑞典FlexLinK公司低摩擦系数的进口品牌产品。

      11. 生产线占地尺寸:长1700mm*宽1140mm米*高1800mm。

      12. 生产线采用触摸屏操作,具有一定权限的管理员可以在触摸屏上任意设定参数,参数包括:产品型号选择、产品除尘时间、移印机启动时间、生产线定期保养时间等等。

      13. 触摸屏程序具有实时在线通讯功能,可以实时显示参数:生产总数量、不合格品数量、合格率、生产节拍、故障报警信息、当月日产量、定期保养剩余时间等。

      14. 生产线触摸屏程序设置中英文双语言操作模式,方便客户选择;具有电脑通讯接口,打印功能。

      15. 生产线具有独立的自主知识产品,产品专利号:ZL2.3

      

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  • 超声波是指振动频率大于20KHz以上的,其每秒的振动次数(频率)甚高,超出了人耳听觉的上限(20000Hz),人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的,它们的共同点都是一种机械振动,通常以纵波的方式在弹性介质内会传播,是一种能量的传播形式,其不同点是超声频率高,波长短,在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性,2013年腹部超声成象所用的频率范围在 2∽5MHz之间,常用为3∽3.5MHz(每秒振动1次为1Hz,1MHz=10^6Hz,即每秒振动100万次,可闻波的频率在16-20,000HZ 之间)。
    卧式热板机 设备特点 操作简便,应用范围广。 熔接后可达水密,气密的熔接效果。针对较大型或不规则型的工件熔接,都可迎刃而解。 采用人机界面配合PLC电脑控制系统,机器动作无误,操作方便、安全。 数字式的PID温度控制功能,熔接温度更加稳定。 以直线导轨承载热模,精密度高,品质有保障。 采用油压缓冲减震系统,噪声极小。 速度快、省人工、效率高、比传统快一倍。
    塑料托盘热板焊接机 塑料托盘热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。 机器别名: 塑料托盘焊接机、栈板机、栈板焊接机、双面网格托盘焊接机、塑胶栈板焊接机、热板焊接机、大型塑料焊接机、大型PP塑料托盘自动焊接机等等。
    振动摩擦焊接机工作原理 振动焊接是摩擦焊接过程,其间被焊接的制件在压力下摩擦到一起直到生成的摩擦和剪切热量使头蚧面达到充分熔融状态。一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域,相对运动停止,在压力作用下焊缝冷却并固化。 适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接,往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件,中型或大型制件。 振动焊接的材料因素与超声焊接类似:无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。 环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。 线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。 接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时,对制件来说振动焊接工艺是最理想的。
  •   BPNL-32漏电断路器自动瞬时检测生产线详情介绍:

      1. 设备工作电源电压:380V±10%,50Hz±1Hz,绝缘电阻5MΩ;

      2. 检测内容:产品磁脱扣模拟试验;

      3. 生产线理论生产节拍:9.6秒/台;日产量按照2P产品计算约3000台/8小时;

      4. 瞬时电流精度:±2%;电流精度:±1%;漏电流精度:±0.5%;

      5. 设备采用输送带输送产品,输送带距离地面高度为760mm±50mm;

      6. 电流设定范围:为额定电流的5倍到20倍 (可以任意设定50-800A);

      7. 设备检测夹具适用于BPNL-32断路器壹种产品的在线生产,电流调节为自动调节,自动读取;

      8. 生产线程序具有互锁功能,缩小了设备因操作不当而导致的机构干涉;保证了设备运行的稳定性;

      9. 产品瞬时检测工序的质量要求:电流波动根据产品特性而波动,仪表计量准确,电流输出值与实测值符合计量要求;

      10. 物流输送线采用瑞典FlexLinK公司进口品牌产品;

      11. 气动元件采用德国FESTO公司品牌产品;电气控制系统:日本三菱公司品牌产品;传感器:日本OMRON公司品牌产品;直线导轨:台湾上银公司品牌产品;触摸屏采用:MCGS公司品牌产品。

      12. 生产线具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理;

      13. 生产线触摸屏程序设置中英文双语言操作模式,方便客户选择;具有电脑通讯接口,打印功能。


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  • 电子行业:主要生产电源、适配器、充电器、手机外壳等众多与塑料相关产品。电子行业是目前使用超声波塑焊机最多的行业, 旋转熔接原理 是针对塑料圆形之热可塑性产品而设计,藉由塑料工件相互摩擦所产生之热力,使塑料工件接触面产生熔解,再靠外在压力,驱动促使上下工件凝固为一体,成为永久性的结合。 旋熔实例:RO滤心、冷冻杯、保温杯、花瓶、化油器、莲蓬头、热水瓶气胆、凡而街头等。
    振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密,爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。
    汽车保险杠焊接机采用抽板式结构(参考资料),由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接,操作简单,使用方便。 加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。 本设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制。
    1、热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。 2、热板焊接根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机。 3、热板焊接机体积因焊接件的大小而定,根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机。 4、根据焊接程序要求,可选择半自动或全自动模式。设备保持良好稳定性,能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性,焊接温度,加热时间,冷却时间,加热深度,熔接深度压力,转接时间等参数均可调。其它选择性的焊接参数也可调,水平热板设计的设备,热板可作90°旋转以便清洁
  •   DZ47LE漏电断路器半自动检测生产线详情介绍:

      1. 设备工作电源电压:220V±10%,50Hz±1Hz,绝缘电阻10MΩ;

      2. 检测内容:产品热脱扣模拟试验即校验;设备的工作方式:人工摆放产品,自动加电检测,调节螺丝由人工调节。

      3. 生产线理论生产节拍:9.6秒/台;日产量按照2P产品计算约3000台/8小时;

      4. 瞬时电流精度:±2%;电流精度:±1%;漏电流精度:±0.5%;

      5. 电流设定范围:1~250A之间;且可以任意设定;

      6. 时间范围及显示:1~99秒电子数字显示,人工读取;

      7. 设备适用于DZ47LE断路器壹种产品的在线生产;

      8. 生产线程序具有互锁功能,缩小了设备因操作不当而导致的机构干涉;保证了设备运行的稳定性;

      9. 物流输送线采用瑞典FlexLinK公司进口品牌产品;

      10. 气动元件采用德国FESTO公司品牌产品;电气控制系统:日本三菱公司品牌产品;传感器:日本OMRON公司品牌产品;直线导轨:台湾上银公司品牌产品;触摸屏采用:MCGS公司品牌产品。

      11. 生产线具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理;

      12. 生产线触摸屏程序设置中英文双语言操作模式,方便客户选择;具有电脑通讯接口,打印功能。

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    11087159
  • 可应用于大小不同的工件,无面积限制。 可应用于任何焊接面上,无特别要求,焊接面可允许塑料余量补偿,焊接强度得到保证。因应各种材料的需要,可调整焊接程序,灵活方便、控制性强、精度高等优点。 设备规格 1、热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。 2、热板焊接根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机。 3、热板焊接机体积因焊接件的大小而定,根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机。 4、根据焊接程序要求,可选择半自动或全自动模式。设备保持良好稳定性,能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性,焊接温度,加热时间,冷却时间,加热深度,熔接深度压力,转接时间等参数均可调。其它选择性的焊接参数也可调,水平热板设计的设备,热板可作90°旋转以便清洁
    旋熔机是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能,供应给超声波焊接机转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能,调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。 旋熔机属于热熔机的一种,热熔机进入中国市场是在八十年代中期,而中国机械商制造这种设备也在九十年代了.起初热熔机不过是用在化妆品等小的行业中,其后塑料,电子行业慢慢开始使用热熔机,因此在中国大陆及东欧国家,中东国家也就开始有了使用热熔机这种工业设备.而很多人把热熔机纳入民用设备,这是错误的.而热熔机,热熔机,涂胶机的叫法也是不完全正确的。
    卧式热板机 设备特点 操作简便,应用范围广。 熔接后可达水密,气密的熔接效果。针对较大型或不规则型的工件熔接,都可迎刃而解。 采用人机界面配合PLC电脑控制系统,机器动作无误,操作方便、安全。 数字式的PID温度控制功能,熔接温度更加稳定。 以直线导轨承载热模,精密度高,品质有保障。 采用油压缓冲减震系统,噪声极小。 速度快、省人工、效率高、比传统快一倍。
    振动摩擦焊接机工作原理 振动焊接是摩擦焊接过程,其间被焊接的制件在压力下摩擦到一起直到生成的摩擦和剪切热量使头蚧面达到充分熔融状态。一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域,相对运动停止,在压力作用下焊缝冷却并固化。 适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接,往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件,中型或大型制件。 振动焊接的材料因素与超声焊接类似:无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。 环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。 线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。 接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时,对制件来说振动焊接工艺是最理想的。
  •   1、 生产线输入电压:220V±10%,50Hz±1%。

      2、 生产线可实现C65小型断路器通断检测功能和耐高压检测功能,产品可根据客户要求定做。

      3、 产能节拍约:28000极/8小时/台(耐压检测时间为1秒状态生产时),单台:12工位,生产节拍约:1秒/极。

      4、 生产线适用于小型断路器的1P、2P、3P、4P;1~63A产品的切换生产。

      5、 生产线机架采用4080铝合金材料,顶部配置松下节能日光灯。

      6、 生产线顶部配置排风口及三色指示塔灯。

      7、 生产线具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理。

      8、 气动元件德国FESTO公司产品;电气控制系统:日本三菱公司产品;传感器:日本OMRON公司品牌产品;步进电机:白山机电或日本三洋公司品牌产品;直线导轨及滚珠丝杆:台湾上银公司品牌产品;耐压仪:日本菊水或南京常盛公司品牌产品;触摸屏采用:MCGS公司品牌产品。

      9、 通断检测次数设定范围:1~5次;电压设定范围:0~5000V;耐压检测时间设定范围:1~999S;泄漏电流设定范围:10~200mA;高压检测内容:产品合闸状态时相与相之间的耐高压;产品合闸状态时相与底板之间的耐高压;产品分闸状态时进线端与出线端之间的耐高压(可根据客户产品定做)。

      10、 生产线具有不合格品自动判断、自动剔除功能,生产线程序具有互锁功能,缩小了设备因操作不当而导致的机构干涉;保证了设备运行的稳定性。

      11、 物流输送线采用瑞典FlexLinK公司低摩擦系数的进口品牌产品。

      12、 生产线占地尺寸:长1700mm*宽1140mm米*高1800mm。

      13、 生产线采用触摸屏操作,具有一定权限的管理员可以在触摸屏上任意设定参数,参数包括:产品型号选择、产品检测高压时间、通断检测次数、生产线定期保养时间等等。

      14、 触摸屏程序具有实时在线通讯功能,可以实时显示参数:生产总数量、不合格品数量、合格率、生产节拍、故障报警信息、当月日产量、定期保养剩余时间等。

      15、 生产线触摸屏程序设置中英文双语言操作模式,方便客户选择;具有电脑通讯接口,打印功能。 16、 生产线具有独立的自主知识产品,产品专利号:ZL2.2

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  • 1.轨迹式摩擦熔接,能有效控制相对加工物在紧密的模具内作圆形轨迹的焊接加工,相较于线性摩擦原理,在圆形加工物上无法充分焊接圆周任一角落。 2.高刚性机身结构与整体封装的外罩,配合吸音隔离噪音组装,能有效抑制加工时的抖动与高噪音分贝。 3.精密线性滑轨的加工模具,使得加工成品上下错模减少,达到验收值。 4.不须高价位的加工模具,省去模具质量与配重的技术门坎。 5.针对如PP、尼龙、塑钢等添加玻纤材质能有效焊接。
    结构的特点是:能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置,在生产过程中,能够使上胶件快速地接触热模,同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器,定位准确,振动减轻,保证产品的尺寸及外观要求。 外罩 整机为全封闭结构,外罩顶部装有强力排风结构,把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体,减少有毒气体对操作人员的伤害,机体后部、下部均为可活动门,方便维修。为保证安全生产,体现人性化的设计,在操作口处装有安全光栅,在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时,设备都立即停止,待危险解除后方可继续工作。
    焊接机的工作频率主要由换能器、变幅杆、和焊头的机械共振频率所决定,发生器的频率根据机械共振频率调整,以达到一致,使焊头工作在谐振状态,每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围,如一般设定为±0.5 KHz,在此范围内焊接机基本都能正常工作.我们制作每一个焊头时,都会对谐振频率作调整,要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ,如 20KHz 焊头,我们焊头的频率会控制在19.90—20.10 KHz,误差为5‰。
    超声波焊头因为工作于高频振动情况下,应尽量保持一个对称设计,以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动(我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递,对于整个谐振系统而言),不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的,对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高,我们所有的加工设备均采用数控设备(如加工中心等),这样才能保证加工出来的精度符合要求。
  • 超声波金属焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。 焊接优点: 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。 2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。 3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。 4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。 5)、焊接无火花,环保安全。 3、超声波金属焊接适用产品:
    振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度。 温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。 选择的超声波换能器不同,换能器输出的振幅都不同,经过适配不同变比的超声波变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求。通常换能器的输出振幅为10—20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关。 形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。选用的是不同品牌的焊接机,最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定。
    超声波金属焊接机的焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置,振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化,振动会在熔融状态物质到达其介面时停止,短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键,整个周期通常是不到一秒种便完成,但是其熔接强度却接近是一块连着的材料。
    立式热板机 设备原理 将欲熔合的塑胶组件,以一块比塑件材料熔点较高的金属板,在欲熔接合物的接面加热,使塑件接面熔融。当塑件接面熔融后,移开热金属板,在上下二个塑件加压,使接面熔合。 设备特点 本机具有结构简单,操作方便,生产效率较高等特点。熔接后可达到水密、气密的要求,适用于各种形状、大小和材质的热塑性塑料件熔接。是一种用途广泛、经济实用、生产效率较高的熔接工艺。 用户可根据各类塑料件的工艺特点、生产效率、自动化程度的不同要求,选用一机多模的熔接工艺,在一次熔接工艺过程中,可同时完成几件塑件的熔接,也可选用自动化程度较高的多工作台热板熔接机,进行多工位熔接。亦可采用多熔接面的专用多头热板熔接机,达到一次熔接完成全部工艺要求。
  •   RCD漏电断路器自动移印生产线详情介绍:

      1. 生产线工作电源电压:220V±10%,50Hz±1Hz,绝缘电阻5MΩ;

      2. 移印内容: a) 甲方公司商标; b) 甲方公司产品参数;

      3. 生产线理论生产节拍:9.6秒/台;日产量按照2P产品计算约3000台/8小时;

      4. 设备采用输送带输送产品,输送带距离地面高度为760mm±50mm;

      5. 设备出现故障时,自动停止,并自动切断电压输出;

      6. 设备移印夹具适用于RCD漏电断路器壹种产品的在线生产,移印钢片由人工更换,设备的物流方向详见布局图;

      7. 生产线具有不合格品自动判断、自动剔除功能,生产线程序具有互锁功能,缩小了设备因操作不当而导致的机构干涉;保证了设备运行的稳定性;

      8. 物流输送线采用瑞典FlexLinK公司进口品牌产品;

      9. 产品移印的质量要求:印刷清晰,字体无倾斜现象,但要求甲方对印板刻字的深度、油墨质量、稀释度要符合移印规定的要求;

      10. 气动元件采用德国FESTO公司品牌产品;电气控制系统:日本三菱公司品牌产品;传感器:日本OMRON公司品牌产品;直线导轨:台湾上银公司品牌产品;触摸屏采用:MCGS公司品牌产品。

      11. 生产线具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理;

      12. 生产线触摸屏程序设置中英文双语言操作模式,方便客户选择;具有电脑通讯接口,打印功能。

      自动化生产线不仅可以实现断路器企业的精益生产,减少人力,提高产品一致性,提高产品质量,更是提升了生产效率,降低生产成本,缩短生产周期,保证均衡生产,美化了车间环境和企业形象。

      本公司经过多年的研发和创新,产品广泛应用于各个企业并远销国内外,有需要自动化生产线的客户可来电咨询或来我公司实地参观考察,公司将为你提供一站式省心服务和全方位自动化集成解决方案。

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  • 超声波金属焊接机,超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。当时在作电流点焊电极加超声振动试验时,发现不通电流也能焊接上,因而发展了超声金属冷焊技术。超声波焊接虽然发现较早,但是到目前为止,其作用机理还不是很清楚。它类似于摩擦焊,但有区别,超声焊接时间很短,温度低于再结晶;它与压力焊也不相同,因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至破坏。
    振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度。 温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。 选择的超声波换能器不同,换能器输出的振幅都不同,经过适配不同变比的超声波变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求。通常换能器的输出振幅为10—20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关。 形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。选用的是不同品牌的焊接机,最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定。
    振动摩擦焊接机工作原理 振动焊接是摩擦焊接过程,其间被焊接的制件在压力下摩擦到一起直到生成的摩擦和剪切热量使头蚧面达到充分熔融状态。一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域,相对运动停止,在压力作用下焊缝冷却并固化。 适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接,往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件,中型或大型制件。 振动焊接的材料因素与超声焊接类似:无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。 环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。 线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。 接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时,对制件来说振动焊接工艺是最理想的。
    振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密,爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。
  •   浙江奔龙自动化科技有限公司是一家专业生产各种小型断路器自动生产线、漏电断路器自动生产线、小型断路器重合闸自动生产线(电能表外置断路器自动生产线)、塑壳断路器自动生产线、交流接触器自动生产线等自动化生产线和自动化设备断路器设备,为企业提供一站式省心服务和全方位自动化集成解决方案的专业自动化公司。

      RCD漏电断路器精益生产线具体参数如下:

      (1)精益生产线输入电压:220V±10%或380V±10%,50Hz ;

      (2)精益生产线生产线适用于RCD漏电断路器1P、2P、3P、4P产品的切换生产.

      (3)精益生产线生产节拍:4秒/台;日产量约7000台/8小时;

      (4)RCD漏电断路器精益生产线生产线可对产品进行装配、喷码、充磁、退磁、通断检测、实验按钮可靠性检测、剩余电流检测、耐压检测、商标/参数移印、包装等工序的生产(可根据客户要求定做).

      (5)该精益生产线具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理;

      (6)该精益生产线采用触摸屏操作,具有电脑通讯接口,打印功能;

      各类自动化设备可根据客户要求定做。我们将为您提供优质完善的售前售后服务,让欢迎新老客户前来咨询洽谈。您如果有兴趣也可以来公司实地参观考察。

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  •   LEL5-63漏电断路器自动通断耐压检测生产线详情介绍:

      1. 设备工作电源电压:220V±10%,50Hz±1Hz,绝缘电阻5MΩ;

      2. 通断检测内容: a. 检测电压:DC24V; b. 检测时间:瞬间通断检测; c. 通断次数:1~5次之间可以任意设定; d. 产品检测的部位:产品手柄处于水平断开状态时,检测进出线之间是否断开;产品手柄处于水平合闸状态时,检测进出线之间是否接通。 3. 耐压检测内容: a. 高压试验电压:2500V;且0~5000V电压可调; b. 试验时间1S;并1~60S内可以任意设定; c. 泄露电流:20~100mA;可以分档任意选择设定; d. 产品试验检测的部位:产品处于水平断开状态时,测试断路器的其中一相进出线之间的耐压。

      4. 生产线理论生产节拍:9.6秒/台;日产量按照2P产品计算约3000台/8小时;

      5. 设备采用输送带输送产品,输送带距离地面高度为760mm±50mm;

      6. 设备出现故障时,自动停止;

      7. 设备检测夹具适用于LEL5-63漏电断路器壹种产品的在线生产,设备的部分工装夹具由人工调节更换,设备的物流方向详见布局图。

      8. 生产线具有不合格品自动判断、自动剔除功能,生产线程序具有互锁功能,缩小了设备因操作不当而导致的机构干涉;保证了设备运行的稳定性;

      9. 物流输送线采用瑞典FlexLinK公司进口品牌产品;

      10. 产品检测的质量要求或验收条件:产品通断时判断剔除准确;产品击穿时判断剔除准确;

      11. 气动元件采用德国FESTO公司品牌产品;电气控制系统:日本三菱公司品牌产品;传感器:日本OMRON公司品牌产品;直线导轨:台湾上银公司品牌产品;触摸屏采用:MCGS公司品牌产品。

      12. 生产线具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理;

      13. 生产线触摸屏程序设置中英文双语言操作模式,方便客户选择;具有电脑通讯接口,打印功能。

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  • 1、 生产线输入电压:220V±10%,50Hz±1%。

    2、生产线可实现C65小型断路器底部喷码,最多可以实现4行喷码,喷码内容:二维码、条形码、英文字母、阿拉伯数字等,内容可以任意设定。

    3、 产能节拍约:28000极/8小时,生产节拍约:1秒/极。

    4、 生产线适用于小型断路器的1P、2P、3P、4P产品的切换生产。

    5、 生产线机架采用4080铝合金材料,顶部配置松下节能日光灯。

    6、 生产线顶部配置排风口及三色指示塔灯。

    7、 喷码机采用伟迪捷/多米诺/日立公司的品牌产品。

    8、 物流输送线采用瑞典FlexLinK公司低摩擦系数的进口品牌产品。

    9、 生产线占地尺寸:长1200mm*宽1140mm米*高1800mm。

    10、 喷码内容可由工控机发送内容,或者由人工在屏幕上设定,具有电脑通讯接口,打印功能。

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  • 1、 生产线输入电压:380V±10%,50Hz±1%。

    2、 该生产线流程从精益生产的角度进行设计制造,以提高生产效率,且符合人机工程学原理。

    3、 生产线可实现CJX2交流接触器自动装配/半自动装配、通断检测、耐压检测、功耗检测、前倾吸和检测、后倾释放检测、开距检测、超程检测、总程检测、护罩自动移印、护罩自动压装、自动贴标、自动包装/半自动包装(人工装配止动件、折中盒、放说明书、放干燥剂、装袋、装中盒、装箱)、自动封外箱胶带功能,产品可根据客户要求定做。

    4、 产能节拍约:2500台/8小时,生产节拍约:11.5秒/台(耐压检测时间为1秒状态生产时)。

    5、 生产线适用于交流接触器的CJX2-0910、CJX2-0901、CJX2-1210、CJX2-1201、CJX2-1810、CJX2-1801产品的切换生产。 6、 通断检测次数设定范围:1~6次;耐压测试电压设定范围:0~5000V;耐压检测时间设定范围:1~999S;泄漏电流设定范围:10~200mA;高压检测内容:产品线圈通电吸和状态时相与相之间的耐高压;产品线圈通电吸和状态时相与底板之间的耐高压;产品线圈断电断开状态时进线端与出线端之间的耐高压(可根据客户产品定做)。

    7、 生产线具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理。

    8、 生产线对交流接触器线圈额定测试电压分别:AC24V、AC36V、AC48V、AC72V、AC110V、AC127V、AC220V、AC380V、 AC450V、AC650V、AC750V;产品额定线圈电压设定范围:0~750V可调;测试电压精度:±2%;

    9、 生产线具有不合格品自动判断、自动剔除功能,生产线程序具有互锁功能,缩小了设备因操作不当而导致的机构干涉;保证了设备运行的稳定性。

    10、 物流输送线采用瑞典FlexLinK公司低摩擦系数的进口品牌产品;气动元件德国FESTO公司品牌产品;电气控制系统:日本三菱公司品牌产品;传感器:日本OMRON公司品牌产品;喷码机:伟迪捷/多米诺/日立公司的品牌产品;直线导轨及滚珠丝杆:台湾上银公司品牌产品;移印机采用:香港坚毅或国产知名品牌产品;步进电机:白山机电或日本三洋公司品牌产品;伺服电机:日本松下或三菱公司品牌产品;电压源:奔龙自动化公司品牌产品;耐压仪:日本菊水或南京常盛公司品牌产品;触摸屏采用:MCGS公司品牌产品。

    11、 生产线可实现CJX2交流接触器底部或侧面的喷码,最多可以实现4行喷码,喷码内容:二维码、条形码、英文字母、阿拉伯数字等,喷码内容可以任意设定;内容可由工控机发送内容,或者由人工在屏幕上设定,具有电脑通讯接口,打印功能。 12、 生产线占地尺寸:长18400mm*宽1140mm米*高1800mm。各个工序顶部配置排风口及三色指示塔灯;生产线机架采用4080/4040铝合金材料,顶部配置松下节能日光灯和DC24V插座、AC220V插座、专用物料盒;各个工位可以自由组合、拆卸。 13、 生产线采用触摸屏操作,具有一定权限的管理员可以在触摸屏上任意设定参数,参数包括:产品型号选择、产品通断检测次数、耐压测试时间、功耗皮带值、额定电压值、吸和电压值、释放电压值、开距超程判断值、移印参数、贴标签送料时间、生产线定期保养时间等等。

    14、 触摸屏程序具有实时在线通讯功能,可以实时显示参数:生产总数量、不合格品数量、合格率、生产节拍、产品开距超程参数值、故障报警信息、当月日产量、定期保养剩余时间等。

    15、 生产线各项检测参数可以分别选择使用或禁用功能。

    16、 生产线触摸屏程序设置中英文双语言操作模式,方便客户选择;具有电脑通讯接口,打印功能。

    17、 生产线具有独立的自主知识产品,产品专利号:ZL2  2.3。

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  •   奔龙自动化科技有限公司成立于2008年2月,位于乐清市柳市镇柳江路258号,占地面积2000平方米,现有员工45人,以独有技术为核心、精益制造、生产自动化的研发与推广为主旨,为现代制造企业提供数字化工厂全面解决方案的高科技企业。公司以精湛的技术为客户提供全套专业的自动化和信息化集成解决方案,以先进的制造能力为客户提供精密可靠的数字化制造装备与物流设备,也为相关高等院校与科研院所提供专用的教学仪器与科研设备。

      公司作为高校科技成果转化基地和产业化推广示范基地,其科研与开发团队系温州大学制造系统与自动化工程研究中心,拥有一支以高校教授、博士、硕士和工程师组建的科研生产队伍,在电子电器、低压电器、汽车零部件、眼镜、表面喷涂等制造业具有丰富的信息化开发、自动化高端装备、自动化生产线开发与系统集成经验,公司的产品线涵盖工厂信息化数字化、产品自动装配、在线质量检测与分选、图形图像处理、工业激光技术装备应用和工控系统集成等产品数字化设计、制造与装备自动化领域,其中小型断路器自动化精益生产线、塑壳断路器自动化精益生产线、框架断路器自动化精益生产线、交流接触器自动化精益生产线和电机启动器自动化精益生产线、汽车氧传感器精益生产线、汽车喇叭自动化装配生产线、汽车门锁自动化装配生产线填补多项国内空白,创造了自动化精益生产线发展史上36项第一的突破,获取国家发明专利2项,实用专利58项;公司已形成项目需求分析、方案规划、系统集成、软硬件开发、工程实施及培训服务等完整的产业体系,被业内誉为"自动化成套技术装备研发与应用的领航企业"。

      奔龙自动化公司持续保持高速增长,2013年上半年订单同比增长率达到80%。奔龙自动化公司现已形成以自主核心技术、关键零部件、领先产品及行业系统解决方案为一体的完整产业链,并将产业战略提升到涵盖产品全生命周期的数字化、智能化制造全过程。这种独特的产业模式将会促成奔龙自动化公司以无以伦比的竞争优势,再次成为"中国智造"的助推器,产业转型升级的新引擎;在中国产业转型升级发展的关键阶段,奔龙自动化致力于提供核心装备支撑,引领产业智能转型。

      经过公司多年的研发与创新,产品广泛应用于各个企业,例如:上海巢安电气有限公司、上海传奇电器有限公司、三信国际电器上海有限公司、上海诺泰电器有限公司、科驱电气(上海)有限公司、北京永正电器设备有限公司、北京北德电气有限公司、北京铟尼镭斯技术有限公司、北京ABB低压电气有限公司、松下电气机器(北京)有限公司、GGP园林产品(广州)有限公司、广东珠江开关有限公司、深圳恒信金属制品厂、鄱阳线加西亚电子电器有限公司、江西加西亚电气有限公司、浙江正泰电器股份有限公司、德力西集团、浙江天正电气股份有限公司、环宇集团有限公司、长城电器集团有限公司、中国人民电器有限公司、浙江东钨实业有限公司、温州纬林电器有限公司、正泰机床电气制造有限公司、浙江哥伦电气有限公司、温州光源电器有限公司、大江控股集团有限公司、常安集团有限公司、浙江和鸿电器有限公司、温州波普电器有限公司、西伦电气有限公司、温州交通标牌有限公司、加西亚电子电器有限公司、温州百岸汽车零部件有限公司、温州大学、巨邦电气有限公司、精益电器集团有限公司、温州罗格朗电器有限公司、乐清市顶呱呱电气有限公司、浙江雷顿电气科技有限公司、温州秦佳电气有限公司、温州万谷力安电气有限公司、公司产品并出口伊朗及中东其他国家等。

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  •   浙江奔龙自动化科技有限公司是一家专业生产各种小型断路器自动生产线、漏电断路器自动生产线、小型断路器重合闸自动生产线(电能表外置断路器自动生产线)、塑壳断路器自动生产线、交流接触器自动生产线等自动化生产线和自动化设备断路器设备,为企业提供一站式省心服务和全方位自动化集成解决方案的专业自动化公司。

      CQB7L-40漏电断路器自动移印生产线具体描述如下;

      (1)设备工作电源电压:220V±10%,50Hz±1Hz;

      (2)移印内容:a.甲方公司商标;b.甲方公司产品参数(手柄上下位置)c.产品进出线N字;移印钢片由乙方提供4片,其余移印钢片、胶头、油墨由甲方公司提供;

      (3)生产线理论生产节拍:6秒/台;日产量约6000台/10小时;

      (4)设备采用输送带输送产品,输送带距离地面高度为760mm±50mm;

      (5)设备的绝缘电阻5MΩ;

      (6)设备出现故障时,自动停止,并自动切断电压输出。

      (7)在任何状态按下急停按钮,设备立刻停止;在工作过程中出现的故障应具有自我保护功能,上下工序间动作联锁以免损坏设备,并故障报警。

      (8)设备移印夹具适用于CQB7L-40漏电断路器产品的在线生产,移印钢片由人工更换(以甲方提供样件或图纸为准),设备的物流方向详见布局图。

      (9)设备设计时,触摸屏具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理。保存的参数包含生产数量、生产日期;

      (10)设备具有故障报警信息显示功能;

      (11)工序流程:前道工序物流过来的产品进入本设备的输送线内隔料机构自动隔料分组传感器检测产品是否到位挡料机构自动挡料举升上料机构自动举升纵向定位机构自动定位横向定位机构自动定位自动吹灰尘环保移印机自动印刷A、B、C、D四种参数定位机构自动松开下料举升自动下料印刷完毕的产品自动物流到包装工作台面上,由人工取走包装。

      (12)物流输送线采用链板输送线;

      (13)产品移印的质量要求:印刷清晰,字体无倾斜现象,但要求甲方对印板刻字的深度、油墨质量、稀释度要符合移印规定的要求。

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  • BPNL-32漏电断路器自动移印生产线详情介绍:

    1. 生产线工作电源电压:220V±10%,50Hz±1Hz,绝缘电阻5MΩ;

    2. 移印内容: a) 甲方公司商标; b) 甲方公司产品参数;

    3. 生产线理论生产节拍:9.6秒/台;日产量按照2P产品计算约3000台/8小时;

    4. 设备采用输送带输送产品,输送带距离地面高度为760mm±50mm;

    5. 设备出现故障时,自动停止,并自动切断电压输出;

    6. 设备移印夹具适用于BPNL-32漏电断路器壹种产品的在线生产,移印钢片由人工更换,设备的物流方向详见布局图;

    7. 生产线具有不合格品自动判断、自动剔除功能,生产线程序具有互锁功能,缩小了设备因操作不当而导致的机构干涉;保证了设备运行的稳定性;

    8. 物流输送线采用瑞典FlexLinK公司进口品牌产品;

    9. 产品移印的质量要求:印刷清晰,字体无倾斜现象,但要求甲方对印板刻字的深度、油墨质量、稀释度要符合移印规定的要求;

    10. 气动元件采用德国FESTO公司品牌产品;电气控制系统:日本三菱公司品牌产品;传感器:日本OMRON公司品牌产品;直线导轨:台湾上银公司品牌产品;触摸屏采用:MCGS公司品牌产品。

    11. 生产线具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理;

    12. 生产线触摸屏程序设置中英文双语言操作模式,方便客户选择;具有电脑通讯接口,打印功能。

    奔龙自动化拥有多年专业的断路器精益生产线和自动化设备的制造经验。在国内断路器自动化行业,遥遥领先,先后获得AAA企业,诚信企业,科技创新企业,中国著名品牌等荣誉称号。

    凡购买和使用奔龙自动化设备的客户,均可享受奔龙自动化一对一的自动化解决方案。包括自动化的场地规划,安装,零部件的购买,设备安装规划,等售前服务

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  •   CQB7L-40漏电断路器(简称A型漏电断路器)精益生产线淘汰了陈旧设备和生产工艺,优化了车间布局、物料搬运、工序工位的设计。该生产线在大批量的产品生产中能提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩减生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性。

      以下是A型漏电断路器精益生产线详情介绍:

      u 生产线工作电源电压:220V±10%,50Hz±1Hz。

      u 生产线可实现断路器生产的自动装配、自动喷码、自动穿铆钉、自动铆接、自动检测、自动循环冷却、自动瞬时检测、自动漏电流检测(直流相位角检测和交流检测)分断时间检测、试验按钮检测、50V可靠性检测、自动通断检测、自动耐高压检测、自动移印、自动包装、等工序的自动化生产。

      u 生产线理论生产节拍:6秒/台;日产量约6000台/10小时。

      u 瞬时电流精度:±2%;电流精度:±1%;漏电流精度:±0.5%;

      u 生产线具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理。

      u 气动元件德国FESTO公司品牌产品;电气控制系统:日本三菱公司品牌产品;传感器:日本OMRON公司品牌产品;直线导轨:台湾上银公司品牌产品;触摸屏采用:MCGS公司品牌产品。

      u 生产线具有不合格品自动判断、自动剔除功能,生产线程序具有互锁功能,缩小了设备因操作不当而导致的机构干涉;保证了设备运行的稳定性。

      u 物流输送线采用瑞典FlexLinK公司进口品牌产品。

      u 生产线占地尺寸:长50000mm*宽1140mm米*高1800mm。

      u 触摸屏程序具有实时在线通讯功能,可以实时显示参数:生产总数量、生产节拍、故障报警信息、当月日产量、定期保养剩余时间等。

      u 生产线采用触摸屏操作,具有一定权限的管理员可以在触摸屏上任意设定参数,参数包括:产品选型、电流设定值、脱扣时间判定上下限值、生产线定期保养时间等等。

      u 生产线触摸屏程序设置中英文双语言操作模式,方便客户选择;具有电脑通讯接口,打印功能。

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  • 超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。它类似于摩擦焊,但有区别,超声焊接时间很短,温度低于再结晶;它与压力焊也不相同,因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至破坏。
    超声波金属焊接机,超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。当时在作电流点焊电极加超声振动试验时,发现不通电流也能焊接上,因而发展了超声金属冷焊技术。超声波焊接虽然发现较早,但是到目前为止,其作用机理还不是很清楚。它类似于摩擦焊,但有区别,超声焊接时间很短,温度低于再结晶;它与压力焊也不相同,因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至破坏。
    超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将机械能转变为内能、形变能及有限的温升.两母材达到再结晶温度下发生的固相焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接
    可应用于大小不同的工件,无面积限制。 可应用于任何焊接面上,无特别要求,焊接面可允许塑料余量补偿,焊接强度得到保证。因应各种材料的需要,可调整焊接程序,灵活方便、控制性强、精度高等优点。 设备规格 1、热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。 2、热板焊接根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机。 3、热板焊接机体积因焊接件的大小而定,根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机。 4、根据焊接程序要求,可选择半自动或全自动模式。设备保持良好稳定性,能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性,焊接温度,加热时间,冷却时间,加热深度,熔接深度压力,转接时间等参数均可调。其它选择性的焊接参数也可调,水平热板设计的设备,热板可作90°旋转以便清洁
  • BPNL-32漏电断路器自动喷码生产线详情介绍

    (1)设备工作电源电压:220V±10%,50Hz±1Hz,绝缘电阻5MΩ;

    (2)本工序实现产品底部的自动喷码,喷码内容:生产日期或序列号;

    (3) 生产线理论生产节拍:9.6秒/台;日产量按照2P产品计算约3000台/8小时;

    (4)设备采用输送带输送产品,输送带距离地面高度为760mm±50mm;

    (6)设备出现故障时,自动停止;

    (7) 设备适用于BPNL-32漏电断路器壹种产品的在线生产,喷码系统的内容参数由人工任意设定,设备的物流方向详见布局图。

    (8) 生产线具有不合格品自动判断、自动剔除功能,生产线程序具有互锁功能,缩小了设备因操作不当而导致的机构干涉;保证了设备运行的稳定性;

    (9)工序流程:人工装配产品自动喷码喷码完毕的产品进入穿钉工序输送线的规定入口内。

    (10) 物流输送线采用瑞典FlexLinK公司进口品牌产品;

    (11)产品喷码的质量要求:字体清晰,无漏字现象;

    (12)气动元件采用德国FESTO公司品牌产品;电气控制系统:日本三菱公司品牌产品;传感器:日本OMRON公司品牌产品;直线导轨:台湾上银公司品牌产品;触摸屏采用:MCGS公司品牌产品。

    (13)生产线具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理;

    (14)生产线触摸屏程序设置中英文双语言操作模式,方便客户选择;具有电脑通讯接口,打印功能。

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  • 振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密,爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。
    利用模板将其加热至所需要之温度,再放置于塑料工件与工件之结合面的中间,使热力集中于两个结合面,受热后产生熔解时,退出热模板后,再利用外在压力,致使工件合而为一,成为坚固奈久性的功用。可处理熔接物,本身硬度较高,形状复杂,体积硕大的产品皆可迎仞而解。热熔实例:汽车车灯、户外冰箱、门板、打气筒、储水筒、吸尘器、洞洞球、CD盒、洗衣机平衡环、韵律舞踏板等。
    1.轨迹式摩擦熔接,能有效控制相对加工物在紧密的模具内作圆形轨迹的焊接加工,相较于线性摩擦原理,在圆形加工物上无法充分焊接圆周任一角落。 2.高刚性机身结构与整体封装的外罩,配合吸音隔离噪音组装,能有效抑制加工时的抖动与高噪音分贝。 3.精密线性滑轨的加工模具,使得加工成品上下错模减少,达到验收值。 4.不须高价位的加工模具,省去模具质量与配重的技术门坎。 5.针对如PP、尼龙、塑钢等添加玻纤材质能有效焊接。
    1、热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。 2、热板焊接根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机。 3、热板焊接机体积因焊接件的大小而定,根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机。 4、根据焊接程序要求,可选择半自动或全自动模式。设备保持良好稳定性,能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性,焊接温度,加热时间,冷却时间,加热深度,熔接深度压力,转接时间等参数均可调。其它选择性的焊接参数也可调,水平热板设计的设备,热板可作90°旋转以便清洁
  •  LEL5-63漏电断路器精益生产线详情介绍:

    u 生产线工作电源电压:220V±10%,50Hz±1Hz。

    u 生产线可实现 LEL5-63漏电断路器生产的自动装配、自动喷码、自动通断检测、自动耐高压检测、自动移印、自动翻转、自动包装、等工序的自动化生产。

    u 生产线理论生产节拍:6秒/台;日产量约6000台/10小时。

    u 瞬时电流精度:±2%;电流精度:±1%;漏电流精度:±0.5%;

    u 生产线具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理。

    u 气动元件德国FESTO公司品牌产品;电气控制系统:日本三菱公司品牌产品;传感器:日本OMRON公司品牌产品;直线导轨:台湾上银公司品牌产品;触摸屏采用:MCGS公司品牌产品。

    u 生产线具有不合格品自动判断、自动剔除功能,生产线程序具有互锁功能,缩小了设备因操作不当而导致的机构干涉;保证了设备运行的稳定性。

    u 物流输送线采用瑞典FlexLinK公司进口品牌产品。

    u 生产线占地尺寸:长50000mm*宽1140mm米*高1800mm。
    u 触摸屏程序具有实时在线通讯功能,可以实时显示参数:生产总数量、生产节拍、故障报警信息、当月日产量、定期保养剩余时间等。
    u 生产线采用触摸屏操作,具有一定权限的管理员可以在触摸屏上任意设定参数,参数包括:产品选型、电流设定值、脱扣时间判定上下限值、生产线定期保养时间等等。
    u 生产线触摸屏程序设置中英文双语言操作模式,方便客户选择;具有电脑通讯接口,打印功能。

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  • 在振幅相同的条件下,一个物体振动的能量与振动频率成正比,超声波在介质中传播时,介质质点振动的频率很高,因而能量很大.在我国北方干燥的冬季,如果把超声波通入水罐中,剧烈的振动会使罐中的水破碎成许多小雾滴,再用小风扇把雾滴吹入室内,就可以增加室内空气湿度.这就是超声波加湿器的原理.对于咽喉炎.气管炎等疾病,药品很难血流到打患病的部位.利用加湿器的原理,把药液雾化,让病人吸入,能够疗效.利用超声波巨大的能量还可以使人体内的结石做剧烈的受迫振动而破碎。
    超声波是指振动频率大于20KHz以上的,其每秒的振动次数(频率)甚高,超出了人耳听觉的上限(20000Hz),人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的,它们的共同点都是一种机械振动,通常以纵波的方式在弹性介质内会传播,是一种能量的传播形式,其不同点是超声频率高,波长短,在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性,2013年腹部超声成象所用的频率范围在 2∽5MHz之间,常用为3∽3.5MHz(每秒振动1次为1Hz,1MHz=10^6Hz,即每秒振动100万次,可闻波的频率在16-20,000HZ 之间)。
    旋熔机是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能,供应给超声波焊接机转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能,调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。 旋熔机属于热熔机的一种,热熔机进入中国市场是在八十年代中期,而中国机械商制造这种设备也在九十年代了.起初热熔机不过是用在化妆品等小的行业中,其后塑料,电子行业慢慢开始使用热熔机,因此在中国大陆及东欧国家,中东国家也就开始有了使用热熔机这种工业设备.而很多人把热熔机纳入民用设备,这是错误的.而热熔机,热熔机,涂胶机的叫法也是不完全正确的。
    卧式热板机 设备特点 操作简便,应用范围广。 熔接后可达水密,气密的熔接效果。针对较大型或不规则型的工件熔接,都可迎刃而解。 采用人机界面配合PLC电脑控制系统,机器动作无误,操作方便、安全。 数字式的PID温度控制功能,熔接温度更加稳定。 以直线导轨承载热模,精密度高,品质有保障。 采用油压缓冲减震系统,噪声极小。 速度快、省人工、效率高、比传统快一倍。
  •   奔龙自动化作为专业生产断路器自动化设备的制造厂家,数十年致力于断路器精益生产线的研发生产,在国内获得了用户的一致认同和良好的品牌口碑,不少型号的产品已出口国外企业。

      有需要自动化生产线的客户可来电咨询或来我公司实地参观考察,公司将为你提供一站式省心服务和全方位自动化集成解决方案。欢迎新老客户前来选购!

      CQB7L-40漏电断路器自动铆接设备具体参数如下:

      (1)设备工作电源电压:220V±10%,50Hz±1Hz;

      (2)人工在线穿钉,设备自动铆接;

      (3)生产线理论生产节拍:6秒/台;日产量约6000台/10小时;

      (4)设备采用输送带输送产品,输送带距离地面高度为760mm±50mm;

      (5)设备的绝缘电阻5MΩ;

      (6)设备出现故障时,自动停止;在工作过程中出现的故障应具有自我保护功能,上下工序间动作联锁以免损坏设备,并故障报警。

      (7)在任何状态按下急停按钮,设备立刻停止;

      (8)设备铆接夹具适用于CQB7L-40漏电断路器产品的在线生产,铆接机构的高度由人工调节(以甲方提供样件或图纸为准),设备的物流方向详见布局图。

      (9)设备设计时,触摸屏具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理。保存的参数包含生产数量、生产日期;

      (10)设备具有故障报警信息显示功能;

      (11)工序流程:手工在线穿铆钉挡料机构自动挡料隔料机构自动隔料分组推送机构自动将产品推入铆接区自动铆接自动旋转90°后下料自动推出产品到输送带铆接完毕的产品自动物流到下一道工序输送线规定入口内。

      (12)物流输送线采用链板输送线;

      (13)产品铆接的质量要求:铆接紧密无裂缝,无切边现象。

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  • 利用模板将其加热至所需要之温度,再放置于塑料工件与工件之结合面的中间,使热力集中于两个结合面,受热后产生熔解时,退出热模板后,再利用外在压力,致使工件合而为一,成为坚固奈久性的功用。可处理熔接物,本身硬度较高,形状复杂,体积硕大的产品皆可迎仞而解。热熔实例:汽车车灯、户外冰箱、门板、打气筒、储水筒、吸尘器、洞洞球、CD盒、洗衣机平衡环、韵律舞踏板等。
    汽车保险杠焊接机采用抽板式结构(参考资料),由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接,操作简单,使用方便。 加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。 本设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制。
    结构的特点是:能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置,在生产过程中,能够使上胶件快速地接触热模,同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器,定位准确,振动减轻,保证产品的尺寸及外观要求。 外罩 整机为全封闭结构,外罩顶部装有强力排风结构,把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体,减少有毒气体对操作人员的伤害,机体后部、下部均为可活动门,方便维修。为保证安全生产,体现人性化的设计,在操作口处装有安全光栅,在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时,设备都立即停止,待危险解除后方可继续工作。
    焊接机的工作频率主要由换能器、变幅杆、和焊头的机械共振频率所决定,发生器的频率根据机械共振频率调整,以达到一致,使焊头工作在谐振状态,每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围,如一般设定为±0.5 KHz,在此范围内焊接机基本都能正常工作.我们制作每一个焊头时,都会对谐振频率作调整,要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ,如 20KHz 焊头,我们焊头的频率会控制在19.90—20.10 KHz,误差为5‰。
  •   奔龙自动化主营低压电器自动化设备和自动化生产线,热销的产品有小型断路器生产线,漏电断路器生产线,电能表外置断路器自动生产线,交流接触器生产线,塑壳断路器生产线。其下的自动化设备如自动铆接生产线等产品远销国内外,生产线实际运行良好,深受客户认同。浙江奔龙自动化不仅是专业的自动化设备提供商,为您提供量身定做的自动化设备,更可根据您的要求,为您打造个性化的自动化解决方案。欢迎参观指导!

      DZ47LE漏电断路器装配生产线详情如下:

      (1)设备工作电源电压:220V±10%,50Hz±1Hz;

      (2)工作台由铝合金框架组合装配形式构成,双边对称布置工作位,开式顶篷等;

      (3)工作台长度:长1m,宽:1.1m,高:1.8m(详见布局图);

      (4)设备中间采用输送带输送成品,两侧为单条双通道物流输送线;外侧通道每个工位有一个物料挡杆,且可以任意调节位置;每组的最后2个工位配排风系统;

      (5)工位数:单边16工位,双边共计32个工位;输送带距离地面高度为760mm±10mm;

      (6)工艺图板尺寸:450mm*310mm,离工作台面高度:590mm;

      (7)乳白色有机玻璃工艺图板1块,14W节能式日光灯1盏,灯开关1只;

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  • 超声波金属焊接机和超声波塑料焊接机到底有哪些不同呢? 1. 首先,工作方式不一样。通常,超声波塑料焊接中焊头振动方向垂直于焊位,超声波金属焊接中焊头振动方向平行于焊位。有些特殊情况下,塑料焊也可采用平行方向,如较薄的塑料件。 2. 其次,由于超声波应用于焊接金属,对超声波焊接技术提出了更高的要求;相对于普通的塑料焊接,对功率容量、功率密度、稳定性及自动化控制等各个方面的要求,不是同一个级别。现国内超声波塑料焊接用发生器基本都采用自激式电路,典型代表为:8400、8700全桥电路及台湾机器常用的半桥电路,显著特点为有个调谐电感。如果将现有的用于塑料焊接的成熟技术直接转嫁到金属焊上,其技术上的先天不足,将导致产品的不稳定使用;其唯一的优势就是价格便宜,但对于金属焊本身的高要求,这点优势是很苍白的。
    高功率容量:金属焊相对于塑料焊,要求高的能量密度,必然有相对高的功率容量,如20kHz的机器,基本上要求3000W以上的功率容量。很多公司对于功率容量经常出现虚假标称,那我们只需和他们所做的塑料焊机比较一下即可,因为塑料焊机标称太高是无人信的。 高品质焊头:金属焊作为工业用途,必然要求高寿命的焊头。 高品质换能器:如20kHz的换能器,必须能长期承受3kw以上负载。很多公司的换能器,用普通塑料焊的换能器,外观上很难分辨,这是不负责任的做法。
    超声波是指振动频率大于20KHz以上的,其每秒的振动次数(频率)甚高,超出了人耳听觉的上限(20000Hz),人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的,它们的共同点都是一种机械振动,通常以纵波的方式在弹性介质内会传播,是一种能量的传播形式,其不同点是超声频率高,波长短,在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性,2013年腹部超声成象所用的频率范围在 2∽5MHz之间,常用为3∽3.5MHz(每秒振动1次为1Hz,1MHz=10^6Hz,即每秒振动100万次,可闻波的频率在16-20,000HZ 之间)。
    旋熔机是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能,供应给超声波焊接机转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能,调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。 旋熔机属于热熔机的一种,热熔机进入中国市场是在八十年代中期,而中国机械商制造这种设备也在九十年代了.起初热熔机不过是用在化妆品等小的行业中,其后塑料,电子行业慢慢开始使用热熔机,因此在中国大陆及东欧国家,中东国家也就开始有了使用热熔机这种工业设备.而很多人把热熔机纳入民用设备,这是错误的.而热熔机,热熔机,涂胶机的叫法也是不完全正确的。
  • BPNL-32漏电断路器精益生产线详情介绍:

    1. 生产线工作电源电压:220V±10%,50Hz±1Hz;

    2. 生产线可实现BPNL-32漏电断路器生产的自动装配、自动喷码、自动铆接、自动检测、自动瞬时检测、剩余电流检测、自动通断检测、自动耐高压检测、自动移印、半自动包装等工序的自动化生产。

    3. 生产线理论生产节拍:4.8秒/台;日产量约6000台/8小时;

    4. 瞬时电流精度:±2%;电流精度:±1%;漏电流精度:±0.5%;

    5. 生产线具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理;

    6. 气动元件德国FESTO公司品牌产品;电气控制系统:日本三菱公司品牌产品;传感器:日本OMRON公司品牌产品;直线导轨:台湾上银公司品牌产品;触摸屏采用:MCGS公司品牌产品。

    7. 生产线具有不合格品自动判断、自动剔除功能,生产线程序具有互锁功能,缩小了设备因操作不当而导致的机构干涉;保证了设备运行的稳定性。

    8. 物流输送线采用瑞典FlexLinK公司进口品牌产品;

    9. 生产线占地尺寸:长21000mmX宽1500mmX高1800mm;

    10. 触摸屏程序具有实时在线通讯功能,可以实时显示参数:生产总数量、生产节拍、故障报警信息、当月日产量、定期保养剩余时间等。

    11. 生产线采用触摸屏操作,具有一定权限的管理员可以在触摸屏上任意设定参数,参数包括:产品选型、电流设定值、脱扣时间判定上下限值、生产线定期保养时间等等。

    12. 生产线触摸屏程序设置中英文双语言操作模式,方便客户选择;具有电脑通讯接口,打印功能。

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  • 1、生产线输入电压:220V±10%,50Hz±1%。

    2、生产线可实现CJX2交流接触器各个零件的手工装配(7人/组),该流程从精益生产的角度进行设计制造,以提高生产效率,且符合人机工程学原理。

    3、生产线适用于交流接触器的CJX2-0910、CJX2-0901、CJX2-1210、CJX2-1201、CJX2-1810、CJX2-1801产品的切换生产。

    4、产能节拍约: 2500台/8小时。

    5、生产线采用4040铝合金材料,顶部配置松下节能日光灯,DC24V插座,AC220V插座,专用物料盒,不锈钢物流滑槽。

    6、工位长度:1000mm/工位;工序占地尺寸:长8000mm*宽800mm米*高1800mm(可根据客户要求定做)。

    7、生产线各个工位可以自由组合、拆卸。

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  •   自动化生产线不仅可以实现断路器企业的精益生产,减少人力,提高产品一致性,提高产品质量,更是提升了生产效率,降低生产成本,缩短生产周期,保证均衡生产,美化了车间环境和企业形象。

      DZ47LE漏电断路器自动喷码生产线详情介绍

      (1)设备工作电源电压:220V±10%,50Hz±1Hz,绝缘电阻5MΩ;

      (2)本工序实现产品底部的自动喷码,喷码内容:生产日期或序列号;

      (3) 生产线理论生产节拍:9.6秒/台;日产量按照2P产品计算约3000台/8小时;

      (4)设备采用输送带输送产品,输送带距离地面高度为760mm±50mm;

      (6)设备出现故障时,自动停止;

      (7) 设备适用于DZ47LE漏电断路器壹种产品的在线生产,喷码系统的内容参数由人工任意设定,设备的物流方向详见布局图。

      (8) 生产线具有不合格品自动判断、自动剔除功能,生产线程序具有互锁功能,缩小了设备因操作不当而导致的机构干涉;保证了设备运行的稳定性;

      (9)工序流程:人工装配产品自动喷码喷码完毕的产品进入穿钉工序输送线的规定入口内。

      (10) 物流输送线采用瑞典FlexLinK公司进口品牌产品;

      (11)产品喷码的质量要求:字体清晰,无漏字现象;

      (12)气动元件采用德国FESTO公司品牌产品;电气控制系统:日本三菱公司品牌产品;传感器:日本OMRON公司品牌产品;直线导轨:台湾上银公司品牌产品;触摸屏采用:MCGS公司品牌产品。

      (13)生产线具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理;

      (14)生产线触摸屏程序设置中英文双语言操作模式,方便客户选择;具有电脑通讯接口,打印功能。

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  •   1、 生产线输入电压:220V±10%,50Hz±1%。

      2、 生产线可实现C65小型断路器热脱扣检测功能或短检测功能,产品可根据客户要求定做。

      3、 产能节拍约:10000极/8小时/台(32A以下产品在线生产时),单台:8工位。

      4、 生产线适用于小型断路器的1P、2P、3P、4P;1~63A产品的切换生产。

      5、 生产线机架采用4080铝合金材料,顶部配置松下节能日光灯。

      6、 生产线顶部配置排风口及三色指示塔灯。

      7、 生产线具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理。

      8、 气动元件德国FESTO公司产品;电气控制系统:日本三菱公司产品;传感器:日本OMRON公司品牌产品;步进电机采用:白山机电或日本三洋公司品牌产品;直线导轨:台湾上银公司品牌产品;恒流源:奔龙自动化公司品牌产品;触摸屏采用:MCGS公司品牌产品。

      9、 电流精度:±1%;波形失真度:3%;电流设定范围:1~300A;

      10、物流输送线采用瑞典FlexLinK公司低摩擦系数的进口品牌产品。

      11、生产线占地尺寸:长1500mm*宽1140mm米*高1800mm。

      12、生产线采用触摸屏操作,具有一定权限的管理员可以在触摸屏上任意设定参数,参数包括:产品脱扣上限时间、下限时间、步进电机转速、起调时间、生产线定期保养时间等等。

      13、触摸屏程序具有实时在线通讯功能,可以实时显示参数:生产总数量、不合格品数量、合格率、生产节拍、产品脱扣时间、故障报警信息、当月日产量、定期保养剩余时间等。

      14、生产线触摸屏程序设置中英文双语言操作模式,方便客户选择;具有电脑通讯接口,打印功能。

      15、生产线具有独立的自主知识产品,产品专利号: ZL2 2.1

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  •   奔龙自动化主营低压电器自动化设备和自动化生产线,热销的产品有小型断路器生产线,漏电断路器生产线,电能表外置断路器自动生产线,交流接触器生产线,塑壳断路器生产线。其下的自动化设备如自动铆接生产线等产品远销国内外,生产线实际运行良好,深受客户认同。浙江奔龙自动化不仅是专业的自动化设备提供商,为您提供量身定做的自动化设备、断路器设备,更可根据您的要求,为您打造个性化的自动化解决方案。欢迎新老客户参观指导!

      自动化生产线不仅可以实现断路器企业的精益生产,减少人力,提高产品一致性,提高产品质量,更是提升了生产效率,降低生产成本,缩短生产周期,保证均衡生产,美化了车间环境和企业形象。

      YBLX-K1行程开关自动装配设备具体描述如下;

      (1)设备输入电压:220V±10% ,50Hz ;

      (2)设备可实现YBLX-K1产品的银点、弯脚件、塑料外壳等零件的自动装配、自动检测、自动铆压工序(可根据产品类型定做).

      (3)生产线理论生产节拍:3秒/台;日产量约9600套/8小时;

      (4)该设备具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理;

      (5)该设备采用触摸屏操作,具有电脑通讯接口,打印功能;

      本公司各类自动化设备可根据客户要求定做。我们将为您提供优质完善的售前售后服务,让欢迎新老客户前来咨询洽谈。您如果有兴趣也可以来公司实地参观考察。公司地址:浙江省乐清市柳市镇柳江路258号。全国400客服热线:4008-600-680

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  •   CJX2交流接触器半自动包装生产线具体描述如下:

      1、 生产线输入电压:220V±10%,50Hz±1%。

      2、 生产线可实现CJX2交流接触器半自动包装功能,包装工序包括:人工止动件、人工折中盒、人工放说明书、人工放干燥剂、人工装袋、人工装中盒、人工装箱、自动封外箱胶带等,产品可根据客户要求定做。

      3、 产能节拍约:2500台/8小时,生产节拍约:11.5秒/台。

      4、 生产线适用于交流接触器的CJX2-0910、CJX2-0901、CJX2-1210、CJX2-1201、CJX2-1810、CJX2-1801产品的切换生产。 5、 生产线机架采用4040铝合金材料,顶部配置松下节能日光灯。

      6、 生产线顶部配置三色指示塔灯。

      7、 生产线具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理。

      8、 气动元件德国FESTO公司产品;电气控制系统:日本三菱公司产品;传感器:日本OMRON公司品牌产品;直线导轨及滚珠丝杆:台湾上银公司品牌产品;自动封箱机:国产知名品牌产品;触摸屏采用:MCGS公司品牌产品。

      9、 生产线程序具有互锁功能,缩小了设备因操作不当而导致的机构干涉;保证了设备运行的稳定性。

      10、 物流输送线采用瑞典FlexLinK公司低摩擦系数的进口品牌产品。

      11、 生产线占地尺寸:长3000mm*宽1140mm米*高1800mm。

      12、 生产线触摸屏程序设置中英文双语言操作模式,方便客户选择;具有电脑通讯接口,打印功能。

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